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殊途同归的流道设计法

殊途同归的流道设计法

  • 分类:公司新闻
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2019-09-27 15:44
  • 访问量:

【概要描述】

殊途同归的流道设计法

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  • 分类:公司新闻
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2019-09-27 15:44
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  殊途同归的流道设计,就是根据零件的特点,先把不同的位置分别填充,然后再设法把液流汇聚到理想的位置。
 
具体说明如下:
 
一、零件的特点:
 
  1. 零件左右不对称。
 
  2. 壁厚极不均匀。(如壁厚剖示图所示)
 
  3. 以中线为界(如图 D ),左重右轻。
 
二、对流道的要求:
 
  外侧的两流道的任务主要是保证两个半圆的填充,即要让铝液往上冲。中部的两流道主要是负责上下两横条的填充,要求铝液往下跑 。
 
  由于零件的左右两半圆的宽度有限,且较重。为了获得理想的流态,只能是先减少两外侧内浇口的宽度,即减少两外侧内浇口的面积,然后通过加大两内侧内浇口的面积来补偿其欠缺。
 
  但是,要达到以上的目的,还要注意下横条的截面积(F h)是否能够满足要求。即 F h> F n 。如果是,就可以按原方案,交汇的位置在上横条与中线的交点上(如图 D )。如果不是,就要做以下的调整。把以中线为界改为以中线以左 Xmm 处为界,来进行零件的切分,目的只是减小左侧的重量,因此也减小了对左内侧内浇口的面积的要求。从而满足F h >F n 。这样做的结果只是把液 流的交汇处改到了中线以左的 Xmm 处。
 
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A
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材料:ADC12
 
平均壁厚:6.9 (mm)
 
重量:2696.9(g) 
 
填充时间:0.085(s)
 
垂直投影面积:36600(mm²) 
 
填充速度:30(m/s)
 
三、计算内浇口面积
 
1. 计算内浇口的总面积
 
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         Fn――内浇口截面积(cm²)
 
         t――填充时间(s)
 
         G――铸件重量(g) 
 
         vn――填充速度(cm/s)
 
         γ――铝合金液态比重(2.4g/cm3)
 
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2. 计算图B部分内浇口面积
 
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         FB――图B部分内浇口截面积(cm²)
 
         GB――图B部分铸件重量(g)
 
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3.计算图C部分内浇口面积
 
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        FC――图C部分内浇口截面积(cm²)
 
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综述:
 
         殊途同归流道设计的关键不在“殊途”,而是在于“同归”。只有把握好液流汇交的位置,才能让排渣、排气发挥出最大的效能,才能为生产出优质品提供根本性的保证。
 
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