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这三个因素是模具变形的关键(2)

这三个因素是模具变形的关键(2)

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  • 发布时间:2019-01-10 08:21
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【概要描述】这三个因素是模具变形的关键(2) 目前,在模具制造中,已经应用了诸如EDM,型材磨削和线切割的新工艺,这解决了复杂模具的加工和热处理变形的问题。 然而,由于各种条件,这些新工艺尚未得到普遍应用。 因此,如何减少模具的热处理变形仍是一个非常重要的问题。 通常,模具需要高精度。 在热处理之后,处理和校准是不方便的或甚至是不可能的。 因此,即使在热处理之后,即使结构性能达到要求,如果变形太差,也会因

这三个因素是模具变形的关键(2)

【概要描述】这三个因素是模具变形的关键(2)

目前,在模具制造中,已经应用了诸如EDM,型材磨削和线切割的新工艺,这解决了复杂模具的加工和热处理变形的问题。 然而,由于各种条件,这些新工艺尚未得到普遍应用。 因此,如何减少模具的热处理变形仍是一个非常重要的问题。

通常,模具需要高精度。 在热处理之后,处理和校准是不方便的或甚至是不可能的。 因此,即使在热处理之后,即使结构性能达到要求,如果变形太差,也会因

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这三个因素是模具变形的关键(2)
 
目前,在模具制造中,已经应用了诸如EDM,型材磨削和线切割的新工艺,这解决了复杂模具的加工和热处理变形的问题。 然而,由于各种条件,这些新工艺尚未得到普遍应用。 因此,如何减少模具的热处理变形仍是一个非常重要的问题。
 
通常,模具需要高精度。 在热处理之后,处理和校准是不方便的或甚至是不可能的。 因此,即使在热处理之后,即使结构性能达到要求,如果变形太差,也会因为不能保存而报废。 不仅影响生产,还会造成经济损失。
 
这里不讨论热处理变形的一般规律。 以下是影响模具变形的一些因素的简要分析。
 
热处理工艺对模具变形的影响
 
1,加热速度的影响
 
通常,淬火加热期间的加热速率越快,模具中产生的热应力越大,这趋于引起模具的变形和破裂。 特别是对于合金钢和高合金钢,由于导热性差,必须注意预热。 对于一些形状复杂的高合金模具,需要多级预热。 然而,在某些情况下,快速加热有时可以减少变形,只有模具表面被加热,中心保持“冷”,因此组织应力和热应力相应减小,并且芯的抗变形性比较大。 因此,淬火变形减小,并且根据一些工厂经验,它在解决孔间距变形方面具有一定的效果。
 
2,加热温度的影响
 
淬火加热温度影响材料的淬透性并且对奥氏体的组成和晶粒尺寸起作用。
 
(1)从淬透性的观点来看,高加热温度会增加热应力,但同时增加淬透性,因此结构应力也增加并逐渐成为主导。
 
例如碳素工具钢T8,T10,T12等,在正常淬火温度下淬火时,内径显示出收缩的趋势。 然而,如果淬火温度升高到≥850℃,由于淬透性增加,微观结构应力逐渐占主导地位。 因此,内径可能看起来是膨胀的趋势。
 
(2)从奥氏体组成来看,淬火温度的升高使奥氏体的碳含量增加,淬火后马氏体的矩形度增加(比容增加),从而增加淬火后的体积。
 
(3)从对Ms点的影响的观点来看,如果淬火温度高,则奥氏体晶粒粗大,这倾向于增加部件的变形开裂倾向。
 
综上所述,对于所有钢种,特别是一些高碳中高合金钢,淬火温度会明显影响模具的淬火变形。 因此,正确选择淬火加热温度非常重要。
 
通常,选择过高的淬火加热温度不利于变形。 始终使用较低的加热温度而不影响性能。 但是,对于淬火后残余奥氏体较多的钢种(如Cr12MoV等),也可以通过调节加热温度和改变残余奥氏体量来调节模具的变形。
 
3,淬火冷却速度的影响
 
通常,将冷却速度增加到Ms点以上会导致热应力的显着增加,结果,由热应力引起的变形趋于增加; 将冷却速度提高到Ms点以下主要是由组织应力引起的变形趋势。 增加。
 
对于不同的钢种,由于Ms点的高度不同,当使用相同的淬火介质时存在不同的变形趋势。 如果不同的淬火介质用于相同的钢种,由于它们的冷却能力不同,它们具有不同的变形趋势。
 
例如,碳素工具钢具有相对较低的Ms点,因此在使用水冷时,热应力的影响趋于普遍; 而当它很冷时,可能是组织压力占优势。
 
在实际生产中,当模具经常分级或分级 - 等温淬火时,它通常不会完全硬化,因此经常使用热应力的影响,因此型腔趋于收缩,但由于热应力不是很大此时,因此变形总量相对较小。 如果使用水 - 油双液淬火或油淬,则由较大的热应力引起,腔体收缩会增加。
 
4,回火温度的影响
 
回火温度对变形的影响主要是由于回火过程中的结构转变。 如果在回火过程中发生“二次淬火”现象,则残余奥氏体转变为马氏体,形成的马氏体的比体积大于残余奥氏体的比容,这将导致模腔膨胀; 对于某些高合金工具钢,如Cr12MoV,当高温淬火主要用于红色硬度时,当回火多次时,体积每次都会膨胀一次。
 
如果在其他温度区域中回火,由于淬火马氏体转变为回火马氏体(或回火索氏体,回火屈氏体等),比容减小,因此腔趋于收缩。
 
另外,在回火时,模具中残余应力的松弛也会影响变形。 模具淬火后,如果表面处于拉应力状态,回火后尺寸会增大; 相反,如果表面处于压缩应力状态,则会发生收缩。 然而,前者是组织转型和压力放松的两个主要影响之一。
 
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