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真空压铸技术

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  • 发布时间:2018-01-08 01:38
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【概要描述】真空压铸是利用辅助设备将压铸模型腔内的空气抽除而形成真空状态,并在真空状态下将金属液压铸成型的方法。 真空压铸 真空压铸主要有以下特点: (1)消除或显著减少压铸件中的气孔,增大压铸件的致密度,提高压铸件的力学性能和表面质量,改善镀复性能,使压铸件能进行热处理。 (2)从压铸模型腔抽出的空气,显著地降低了充填反压力,可采用较低的压射压力(较常用的压射压力约低10%一15%),可在提高强度的

真空压铸技术

【概要描述】真空压铸是利用辅助设备将压铸模型腔内的空气抽除而形成真空状态,并在真空状态下将金属液压铸成型的方法。

真空压铸

真空压铸主要有以下特点:

(1)消除或显著减少压铸件中的气孔,增大压铸件的致密度,提高压铸件的力学性能和表面质量,改善镀复性能,使压铸件能进行热处理。

(2)从压铸模型腔抽出的空气,显著地降低了充填反压力,可采用较低的压射压力(较常用的压射压力约低10%一15%),可在提高强度的

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真空压铸是利用辅助设备将压铸模型腔内的空气抽除而形成真空状态,并在真空状态下将金属液压铸成型的方法。
 
真空压铸
 
真空压铸主要有以下特点:
 
(1)消除或显著减少压铸件中的气孔,增大压铸件的致密度,提高压铸件的力学性能和表面质量,改善镀复性能,使压铸件能进行热处理。
 
(2)从压铸模型腔抽出的空气,显著地降低了充填反压力,可采用较低的压射压力(较常用的压射压力约低10%一15%),可在提高强度的条件下,使压铸件壁厚减小25%一50%。
 
(3)可减小浇注系统和排气系统。
 
(4)在现代压铸机上可以在几分之一秒内抽成所需要的真空度,并且随压铸模型腔中反压力的减小,增大了压铸件的结帚速度,缩短了压铸件在压铸模中停留的时间。因此,采用真空压铸法可提高生产率10%-20%。
 
(5)密封结构复杂,制造及安装困难,成本较高,而且难以控制。

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