内浇口处凸起缓冲包的作用利弊简析
2021-12-08 16:07
如图1，许多模具的浇注系统，在馈送浇道的内浇口处，设计有缓冲包。这里探讨缓冲包使 用的作用和利弊。
图1内浇口设置有缓冲包
一 内浇口处凸起缓冲包的有利作用
内浇口处设置凸起缓冲， 能够改变合金液在内浇口充填喷射的方向，用以调整合金液在模具型腔里的流向。有利合金液在型腔里按预定的方向顺利充填型腔。如图2，内浇口处的缓冲包导向，让内浇口的合金液流向动模一侧。
图2缓冲包导向合金液流向动模一侧
馈送浇道另一侧凸起的缓冲包（见图3)， 增厚了馈送浇道，延缓了浇道的凝固冷却速度，防止增压补缩时把浇道上的冷硬层挤入内浇口，能够减少内浇口处的冷硬分层缺陷。
图3缓冲包增厚了馈送浇道
3、缓冲包储存了较多的合金液（见图3），会减缓内浇口凝固，延长内浇口的补缩时间，有利于减小铸件的缩孔和气孔。
4、利用缓冲包调整内浇口的流向，让内浇口不要直接冲向型腔，至少可以改变为斜向冲向型腔或型芯，减轻模具冲蚀现象。
二、内浇口处凸起缓冲包的有害作用
- 缓冲包会使合金液在内浇口附近流动不平稳，会增加内浇口断口的气孔（见图5），特别是厚的内浇口气孔会更多。
图5内浇口处的气孔
会使馈送浇道内浇口附近模具温度过高。缓冲包部分冷却凝固的慢，倒吸铝水，内浇口断面出现缩孔的可能性增加〈见图6）， 这时需严格控制压铸的增压时间。
图6内浇口处的缩孔
3、如果产晶内浇口部位需精加工，缓冲包会使内浇口的缩孔会表现得更加明显。所以，如果产晶内浇口部位需精加工，不要使用缓冲包。
4、用凸起浇道作为馈送浇道的缓冲包， 对合金液流动起到缓冲作用，这是砂型铸造工程师常用的方法。砂型铸造浇注的合金液流动速度低，浇道及型腔排气好， 合金液的不容易卷气。
如果把缓冲包用到了压铸上，压铸合金液在馈送浇道中流动的速度快，缓冲包使合金液在馈送浇道流动出现翻滚、波动，不仅影晌平稳流速、流动能量、压力传递，引起合金液卷气、吸气现象（见图8）、氧化夹渣缺陷（见图9）。并会使缓冲包导向改变合金液的流向。
图8合金液吸气的气孔
图9内浇口的氧化夹渣
5、缓冲包会改变内浇口充填喷射的方向，见图3和图10，缓冲包会影严重的晌内浇口顺利充填到模具的深腔一方。
图10内浇口设置有缓冲包
6、缓冲包还会使低速流动的合金液在此过多的降低速度，让合金液在内浇口过早的凝固，在内浇口形成冷隔缺陷（见图11），过早的封墙内浇口，影响内浇口正常的充填。特别是对于厚壁件，需要低速充填一部分之后再开始高速压射的产品，影响较大。
图11内浇口的冷隔现象
7、要说明的是，压铸过程中如果为了减速缓冲，减少冲击，一般只要调低压铸机的高速压射速度即可。因为冲击的大小，主要与合金液及横浇道中的气体流动的速度和流量有关。
上一篇
其他新闻
2021-03-22 12:07
压铸批量生产过程中跑料是一件非常让人头痛的事情，是压铸生产过程导致铸件质量不稳定最严重的问题之一， 过程不稳定铸件合格率必定出现忽上忽下的情况。模具如果是因为设计的问题导致飞料，压铸工艺也较难解决，多数时候是束手无策。压铸的三高特性（高速、高压、高温）对模具的品质有着较高的要求，压铸过程产生飞料三高的压铸工艺参数必定要降低才能有所缓解，但是铸件的质量对三高的压铸工艺参数较为敏感，因此多数时候降低温度、速度、压力也就代表着铸件质量的降低。另外飞料对模具损坏也会有较大影响，飞料的位置都存在较高的填充速度和压力，高速的铝液和钢材的粘合度较好，粘在模芯上很难清除掉，一般需要用錾子一点点的剥离，为了清除彻底很多位置还需要动用到抛光机，所以常常飞料的位置模具表面必然会生产凹陷，导致恶性循环。
查看新闻详情
2021-03-15 09:01
当前压铸模具的皮纹处理及打麻点颇受各大企业追捧，随着总成车企对于压铸件外观及质量的不断要求，各压铸厂也对压铸模具的要求越来越高，随着后期模具的长期生产使用，导致的模具老化，即给产品质量带来了很大隐患，也给生产成本造成了很多浪费。接下来，我们一边文字说明，一边图例介绍。
查看新闻详情总部
浙江省宁波市鄞州区天童南路666号中基大厦904室
厂部
浙江省宁波市奉化区岳林街道 宝峰路45号
铝锻造分部
浙江省临海市邵家渡街道
