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680钝化-用于锌及锌合金的厚膜型低钴非六价铬五彩钝化

2020-09-30 17:11

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特性:

锌和锌合金的通用工艺

用于热电阻和腐蚀保护的最高质量要求

可以不产生废水

最高性价比,可使用赛德克再生产品

SurTec680 LC是厚膜钝化的行业标准

浓缩液体,以三价铬为基础

根据DIN50021S5优于对六价五彩钝化的要求

形成透亮的绿色微呈彩虹色的涂层

使用期长,如果引用后面水洗槽液回流使用更佳

如果按正常工艺操作的话,钝化层可达到ELV、ROHS和WEEE的要求

 

应用:

Surtec680可应用于挂镀和滚镀,它的工艺包括以下几个产品:

Surtec 680是钝化浓缩液,含有三价铬、钻及络合剂

Surtec680K当钝化槽中锌含量升高时用于络合过量的锌的

Surtec680C是一种含有钻的添加剂,根据分析结果,仅在维护时使用

 

问题解决表

现象

可能原因

解决方案

在钝化层有轻微的发雾

1.工件在活化后就已发雾

1.检查工件的质量,前处理和镀锌过程

2.可能是水洗活干燥引起的

2.检查出光液pH是否<2,缩短水洗时间(总时间<2分钟),检查最后一道水洗的pH值(最佳:5-6)干燥工艺应先用冷风吹干,然后在60-80°C的条件下干燥10-15分钟

3.钝化液pH值太高

3.用硝酸调整pH值至1.8左右

4.缺少络合剂 Surtec680K粉末(锌含量高会引起络合剂的沉积)

4.以1gL的比例步骤逐步加入的Surtec680K粉末,一次性加入不能超过2g/L的量(对于1g/L的锌,需加2g/L的 Surtec680K粉末)

钝化层发黄

槽液中铁含量过高

找出铁的来源及终止它:

通过加入 Surtec60B可使铁的溶出进一步减少;

对于连续的铁的带入,我们建议安装个离子交换系统( SurTec 680 IAT)

钝化膜颜色太浅以及防腐性能差

钝化的工作参数不正确

检查浓度、PH值、温度、应用时间、搅拌并校正这些参数

在1-4个星期后钝化层出现褪色

1.储存条件差

1.工件表面的湿度,温度及盐份过高会影响钝化层

2.锌层太薄

2.金属离子的迁移会导致变色=>延长电镀时间

3.镀锌槽或钝化槽中的金属杂质太高

3.保持镀锌槽不被金属杂质污染,钝化槽可用SurTec 680 IAT 离子变换树脂来限制金属杂质子的污染

4.如果后道有使用封闭剂的,确保封闭剂的碱度不能太高,那样会导致镀层变薄

4.稀释封闭剂,尽可能的把PH值调低

 

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