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镀镍的用途

2020-06-09 16:05

 

电镀镍

 

        电镀或表面处理涉及施加金属或金属合金的薄层。目的是改变被镀物品表面的技术或物理特性,例如其导电性,或改善其耐用性,外观和性能。

        镍电镀技术已经得到了广泛的发展,特别是在最近的50年中,使得有可能有​​效地生产各种用于装饰和功能应用的工业涂料。电镀镍具有重要的商业意义,每年在世界范围内沉积15万吨以上。这种广泛的用途反映了镍作为涂层材料的有益特性和多功能性。电镀的一个特殊特征是,通过改变电解质的成分和操作条件,可以根据特定需要定制镍的性质和外观。

电镀镍被广泛用于增强制成品(例如消费品)的效用,价值和吸引力。其他镍涂层用于改善物理性能,例如耐磨性,耐热性或耐腐蚀性。在许多重要的应用中,镍涂层的双重作用是提供光亮,引人注目的光洁度,并赋予耐腐蚀性或其他功能特性。

        镀镍最近的最显着进展是在塑料和铝部件上增加了耐用镍铬镀层的使用。通常选择光亮,缎面,珍珠和黑色涂层用于汽车,摩托车和商用车零部件以及水龙头/水龙头和浴室配件,门和橱柜固定装置,金属家具,电器和消费类电子产品。

 

化学镀镍

        在化学镀镍中,使用不基于施加电流的受控化学过程或“还原”将镍涂层沉积在表面上。这就是为什么即使将化学镍镀层应用于形状复杂的物体时也非常均匀的原因。最大的应用是用于计算机的硬盘驱动器,而其他示例是用于电镀,汽车制动缸,泵,阀和其他工程产品的塑料的金属化。化学镀镍结合了耐磨性和耐腐蚀性以及对所有金属的出色附着力。其中包括铝等金属,由于其重量轻,在汽车和航空航天工业中变得越来越重要。

        化学镍镀层是保护关键材料免受恶劣环境(例如汽车燃油系统,涡轮增压器,变速箱零件和制动系统)腐蚀的首选。在飞机上,化学镀镍用于涂覆电液伺服阀,压缩机叶片,发动机支架,起落架和其他重要应用。

 

应用领域

 

汽车行业的镀镍

        电镀和涂层对于汽车行业尤为重要,因为汽车行业的涂层创新正在迅速发展,而镍对于安全性和寿命来说是必不可少的。塑料和铝上的镍镀层在美观和耐用性方面提供了宝贵的好处。其他重要的电镀技术以及电解锌镍和化学镀镍。锌镍镀层对于腐蚀防护(例如防盐雾)特别有效,因此对汽车螺栓,紧固件和零件有很高的要求。它用于液压系统,不同发动机零件中的轴,驻车制动器和自动变速箱中。

汽车行业的高性能涂料

        当选择合适的涂层以提供尽可能高的防腐蚀和磨损保护时,汽车行业的要求很高。锌镍镀层用于那些要求最高的腐蚀和耐热性且沉积厚度最小的应用。这就是为什么它是汽车工业中螺栓,紧固件和制动零件的高性能涂层的首选材料。通常,锌镍涂层包含12-15%的镍。锌镍还可以应用于铝和镁基材,这两者在汽车领域的重要性都在不断提高。

 

 

航空航天业的镀镍

        就安全性和可靠性而言,航空航天工业具有最高的技术要求。该部门对飞机部件的所有材料,涂层和维护程序均遵循严格的标准,所有这些标准在使用前均需经过详细的评估和测试。

        镍基镀层的独特功能特性使其在航空航天应用中非常重要,即使在复杂的组件上,也具有出色的附着力,防腐性,硬度,耐磨性和耐蚀性以及均匀的层厚。这就是为什么镍,锌镍和化学镀镍涂层在航空航天工业中越来越多地用于安全性和性能的原因。

 

 

电子产品镀镍

        世界越来越依赖电子产品。对于可靠性至关重要且故障会导致严重后果的应用(例如在汽车,飞机,火车和能源领域),这些尤为重要。镀镍广泛用于电子零件,例如连接器,触点,微处理器和集成电路,在这些零件中可确保功能和可靠性。由于对此类组件的要求很高,因此镀镍在电子行业中起着至关重要的作用。它提供耐腐蚀性,高可焊性,形成阻挡层以避免金属迁移,还有助于防止可能引起短路的“晶须”。

 

 

        镀镍提供了一种独特的腐蚀和耐磨性组合。它能增加亮度、光泽和感染力。它还为后续镀层提供了优异的附着力,这就是为什么镍经常被用作其他镀层(如铬)的“底漆”。

 

 

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