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钝化和磷化

2020-01-02 14:44

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压铸件的铬钝化和磷化铬钝化和磷化是非常相似的表面化学处理。铬酸盐和磷酸盐分别用于去除铝或锌压铸产品中的表面氧化皮。通过铬酸盐处理或磷化处理的压铸产品可以呈现其自然色,这是一种很好的装饰手段。此外,铬酸盐和磷化也可以用作粉末涂料或油漆的底漆。
 
压铸件在压铸件表面处理方面经验丰富。铬钝化或磷化需要大量的铝压铸产品,以进行表面保护或装饰。我们愿意为客户提供更多的增值服务。
 
压铸产品的铬酸盐钝化施加铬酸盐转化膜钝化铝以减缓腐蚀。为了符合Rosh等物质限制法规,该行业正在开发毒性较小的替代品。一种替代方法是三价铬酸盐转化,其效果不佳,但对环境的破坏较小。
 
铬化通常用于飞机工业中的铝铸件,通常被称为化学膜。它具有附加的价值,可作为后续有机涂料的底漆,因为未经处理的金属(尤其是铝)难以油漆或胶粘。镀铬零件根据涂层厚度不同程度地保持其导电性。该过程可用于添加颜色以用于装饰或识别目的。
 
铝压铸产品的磷化磷化处理通常用于铝和锌压铸件的表面清洁和抗腐蚀工艺。与铬酸盐钝化的特征区别在于使用磷酸盐与压铸表面上的氧化皮反应。
 
表面抗腐蚀保护:磷化可去除氧化皮,并使铝或锌呈现其自然色。但是长时间暴露在大气中后,磷酸盐表面会再次被氧化,因此通常我们会在密封浸渍的情况下加工压铸件。
 
用于进一步涂覆的底漆:磷化是对油漆或粉末涂料的有效前处理。通常,在粉末涂料或喷漆之前,我们会对铝压铸件进行3-4次磷化处理。
 

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压铸汽车横梁结构件热处理工艺开发

2022-03-08 13:37

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半固态铸造合金流变成形的数值模拟研究现状及展望

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合金流变成形的数值模拟可有效预测半固态成形中充型和凝固过程,对压力场、速度场、固相分布、充填速度、充填温度、以及成形过程的缺陷等进行分析,对工艺、设计相关的方案优化提供相关的决策帮助。综述了近年来合金流变成形数值模拟技术的理论基础,以及国内外流变成形合金的研究进展和未来发展方向。 半固态浆料打破了传统的铸造成形模式,能形成球晶,能有效地减少内部缺陷,提高合金的力学性能,并具有较低的成形温度,模具受到的热冲击比较小,使模具的使用寿命得到延长。由于半固态流变成形具有能耗较少、成本较低、质量较优等特点,已逐渐成为半固态成形技术发展与技术推广的主要趋势。半固态流变成形的过程是一个涉及到多种物理场变化的复杂过程,如温度场、应力场、流场、速度场等。由于半固态流变成形技术综合了传统铸造、锻造等加工方法的诸多优点,已成功应用到交通运输、航空航天等领域轻量化设计生产,具有较好的应用前景。

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新产品,铝压铸后再CNC加工,材质:ADC12

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以某量产车型的钢制下控制臂为研究对象,通过轻量化设计,开发了以铝合金铸件为核心的钢铝混合结构控制臂,通过挤压铸造工艺得到铝合金铸件,实现了减重25%的设定目标。设计和试验表明,铝合金铸件为核心的钢铝混合结构控制臂能够满足下控制臂的使用需求,并大幅度降低质量,满足整车轻量化的需求。

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