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加工

2020-01-02 13:25

计算机数控(CNC)加工使加工过程自动化。计算机控制器对G代码和M代码(编写的程序)进行解密,以确定用于选择性去除材料的刀具路径。加工曾经是一个手工过程,这带来了很大的人为错误可能性。通过对过程进行计算机控制,加工更加一致,非常适合大规模生产。
 
INNOVAW专门从事海洋,电信,运输和林业等行业的中小型零件制造,CNC车削和CNC铣削。我们始终确保我们的客户收到绝对精度且在关键公差内的机加工部件。 INNOVAW在加工黑色金属和有色金属方面经验丰富。我们还可以加工塑料和橡胶。我们拥有广泛的机械设备,包括水平和垂直4轴加工中心和3轴车削中心。以下是有关我们设备的更多详细信息。
 
  • HAAS VF3ss(3轴)

    桌子尺寸 48英寸X 18英寸
    旅行 40英寸X 20英寸X 25英寸
    锥度 40
    主轴转速 12,000转
    主轴到桌子 4” -29”
    快速遍历率 1,499个IPM
    主马达 30马力
    空中交通管制 40
  • .HAAS VF2ss(3轴)
     
    X轴行程:30英寸
    Y轴行程:16
    Z轴行程:20
    X轴快速速率:1,400 IPM
    Y轴快速速率:1,400 IPM
    Z轴快速速率:1,400 IPM
    桌子尺寸:36 x 14
    桌子最大负载:1,500磅
    主轴马达:30 HP
    主轴转速:15,000 RPM
    主轴锥度:CT40 CT
    换刀器:25 ATC
    尺寸:162 x 113 x 120
    重量:18,000磅
  • brother s500z1

    机型 S500Z1
    主轴最高转速 10,000min-1 10,000min-1 高转钜 (选配)
    16,000min-1 (选配)
    27,000min-1 (选配)
    移动量 X:500mm Y:400mm Z:300mm
    刀具库存数 14把/21把
    快速移动速度 X×Y×Z轴 50m/min×50m/min×56m/min
    所需占地面积 1,560mm×2,220mm
    BT二面约束主轴 (BIG-PLUS) 选配
    中心出水主轴(CTS) 选配
  • LV 850L

    型号 : LV-850L   (主轴10000rpm)  
    工作台行程:850*500*500,工作台面积:900*500mm
    主轴马达 bil 8  7.5/11KW  12000rpm
    三轴支承, XYZ轴:直线滚柱滑轨 精密级PII
    快速进给速度48/48/48M/min
    直结式高速主轴10000RPM , 环状出水
    FANUC 0i MF 控制系统, 及伺服马达
    主轴锥度:BT-40, 
    主轴油冷装置系统
    变压器380V220V , 3相.
    BT40 24支刀臂式刀库

 
 

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真空压铸镁合金减震塔的组织和性能研究

2022-07-20 15:14

采用OM、SEM和EDS等表征手段对真空压铸镁合金减震塔进行了微观组织和力学性能分析。使用EKKCapcast铸造模拟软件模拟了压铸充型的过程,对比了减震塔不同位置的孔隙率,进而分析了造成铸件卷气的原因。拉伸试验结果表明,冲头的高低速切换位置在560 ~600 mm之间变化时,对减震塔的力学性能影响甚微;从拉伸断口分析,发现气孔是导致减震塔局部位置力学性能较低的原因;并借助模拟有效地预测了可能发生卷气的位置以及卷气的严重程度。 近年来,伴随着新能源汽车的飞速发展,汽车轻量化在汽车行业日益受到重视。为了控制车重、降低能源消耗以及减少尾气污染,越来越多的新材料正应用于汽车行业。镁合金是最轻的金属结构材料,重量比铝合金轻约35%,比钢轻约78%,同时还具有尺寸稳定性好、比强度/比刚度高、易于加工等特点。

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压铸汽车横梁结构件热处理工艺开发

2022-03-08 13:37

介绍了使用AlSi10MnMg合金材料的试棒进行固溶和时效T7热处理,通过minitab实验设计和响应优化工具得出热处理工艺参数与铸件力学性能的影响关系模型以及最优热处理工艺参数,并通过高真空压铸汽车横梁结构件的本体切片验证确认最优参数组合的有效性。 随着新能源电动汽车技术发展,车身结构件趋向于大型化、薄壁化、高强度、高韧性。这些结构件多使用铝合金,使用高真空压铸成形,最后经过热处理得到轻量化和高强度于一体的结构件产品。减震塔、纵梁、横梁等车身结构件的压铸和热处理工艺有了大量的研究。研究表明,压铸件的力学性能与材料成分、内部气孔、热处理工艺之间有着复杂的关系,如在一定的温度条件下,适当提高固溶温度可以提高屈服强度,但却使产品表面气泡增多。不同组合的热处理工艺和压铸件本身取样都存在不稳定的问题。因此,需要把合金成分、内部品质尽量固定下来去研究不同热处理工艺参数对压铸件力学性能的影响关系,并明确具体的关系模型公式。 AlSi10MnMg铝合金拥有良好的铸造性能和力学性能,在薄壁、复杂的汽车结构零件上被广泛应用,本课题结合一款汽车横梁结构件热处理工艺开发,系统介绍使用同一压铸批次的标准试棒,在实际热处理设备和产品可控的固溶、时效温度和时间(生产效率)间,通过试验设计及优化,整理出最优的热处理工艺参数,为新产品热处理工艺方案开发提供参考

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