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铝合金压铸模具在使用过程中注意要点有哪些?

2017-07-27 09:45

铝合金压铸模具在使用过程中注意要点有哪些?铝合金压铸模具在使用过程中以下几点要特别注意:
1.对模具分型面的清理,清理很费事,也是很容易忽视的。如果买一副好的模具,那么工作就轻松得多,如果模具质量不好,生产时在模具分型面上有飞边或者污垢的产生,操作工人应该时常去清理这些地方,随时备着一把小铲刀。如果飞边没有及时清除,模具分型面很容易压塌,造成生产过程中的跑铝,一旦造成这种后果,不管多么好的模修专家,完全修复的可能性很小。出现跑铝后果,不但增加了压铸成本,铝浪费掉了,产品质量也不稳定,特别是内部质量,而且增加了工艺参数确定的难度,合格率会下降很多,从安全考虑,增加了工伤出现的几率。在交接班的时候,操作工人要用煤油对模具分型面彻底清洗一遍,不但能防止模具不被挤伤,而且能把模具上被脱模剂的残留物或者其它污垢堵塞的排气槽打通,有利于压射过程中型腔内气体的排出,提高产品质量,一个班组下来清洗分型面两次为宜。要让员工养成一个良好的习惯。
2.每个班组接班时,要认真做点检,发现问题及时解决,以免给自己造成不必要的麻烦。
3.模具冷却系统的使用。模具冷却水在正确使用的状况下不仅能延长模具的使用寿命,而且可以提高生产效率。在实际生产中我们常常忽视了它的重要性,操作工人也图方便,不去接冷却水管了。有的公司甚至在定制模具的时候为了节约成本竟然不要冷却水,从而造成很严重的后果。模具的材料一般都是专用的模具钢通过各种处理制作出来的,再好的模具钢也都有它们使用的极限性,就比如温度。模具在使用状态下,如果模温太高,很容易就会使模芯表面过早出现龟裂纹,有的模具甚至还没有超过2000模次龟裂纹就大面积出现。甚至模具在生产中因为模具温度太高模芯都变了颜色,经过测量有达到四百多度,这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹,生产的产品也容易变形,拉伤,粘模等情况出现。要是在使用模具冷却水的情况下就大大减少脱模剂的使用,这样操作工人就不会利用脱模剂去降低模具的温度了。其好处在于有效延长模具寿命,节省压铸周期,提高产品质量,减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生,减少脱模剂的使用。还能减少因模具温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。
4.模具在生产前必须对其进行预热,可以防止冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现,较复杂的模具可以用喷灯,液化气,条件好的可用模温机,简单的模具则可以用慢压射预热。
5.如果模具配备有中子控制,那么注意绝对禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象,原因很明确,在日常生产中,很难避免信号线上沾水,还有是接头包扎的地方容易破,从而造成与机床短接,如果造成信号错误,轻则报警自动停机,重则信号紊乱,把模具顶坏。所以行程开关注意防水。

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